紅外線干燥、流化床干燥器、噴霧干燥、氣流干燥器、真空耙式干燥、帶式干燥機、流化床干燥器、微波干燥各自原理和#缺點

（一）紅外線干燥：

濕物料用皮帶機送入器內(nèi)，物料在輸送過程中被加熱干燥。采用輻射熱源。用可控閥調(diào)節(jié)空氣進出流量。

缺點：

1.地空間大:是因為需要使用比較大的風(fēng)扇，因此占地空間較大。

2.不適合脆性物體:由于遠紅外干燥在機械上可能會產(chǎn)生一定的扭曲，因此不適合脆性物體的干燥。

3.間消耗大:在某些情況下，如果物體中的水分含量較高，則可能需要一定的時間才能將水分從物體中帶走，因此遠紅外干燥的干燥時間較長。

（二）流化床干燥設(shè)備

流化床:氣流自物料床層下方向上運動時，當(dāng)物料顆粒與流體之間的摩擦力恰好與其凈重力相平衡，此時形成的床層稱為流化床

缺點:

由于顆粒在床層中高度混合，可能會引起物料的返混和短路，對操作控制要求較高。

（三）噴霧干燥

用噴霧器將稀釋液（如含水量在75-80%以上的溶液）噴成霧滴分散于熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)而得到固體產(chǎn)品。干燥時間一般僅需3-10秒。噴霧器是噴霧干燥器的關(guān)鍵部分。

缺點：

1、投資大。由于一般干燥室的水分蒸發(fā)強度僅能達到2.5~4.0kg／(m3·h)，故設(shè)備體積龐大，且霧化器、粉塵回收以及清洗裝置等較復(fù)雜。

2、能耗大，熱效率不高。一般情況下，熱效率為30％~40%，若要提高熱效率，可在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高進風(fēng)溫度以及利用排風(fēng)的余熱來預(yù)熱進風(fēng)。另外，因廢氣中濕含量較高，為降低產(chǎn)品中的水分含量，需耗用較多的空氣量，從而增加了鼓風(fēng)機的電能消耗與粉塵回收裝置的負擔(dān)。

（四）氣流干燥器

熱空氣與物料同時送入粉碎機，物料經(jīng)粉碎后再干燥器底部被高速熱氣流吹起。泥狀、粉粒狀的物料懸浮于氣流中，在氣流輸送過程中進行干燥。在旋風(fēng)分離器底部，借固體流動分配器定時排出干燥物作為產(chǎn)品或干物料部分循環(huán)。

缺點：

1、氣體流速較高，顆粒有一定磨損，因此對晶體形狀有一定要求的物料不宜采用。對管壁粘附性很強的物料，以及需要干燥到臨界濕含量的物料，也不宜采用此種干燥方法。

2、氣流干燥器的附屬設(shè)備較大，操作氣速高。物料在氣流的作用下，沖擊管壁，以及物料之間的相互碰撞，物料和管子的磨損較大，對堅硬固體如石英砂等干燥器應(yīng)采用特殊材料并對轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)進行特殊設(shè)計。

3、氣流干燥也不適于粘附性很強的物料，如精制的葡萄糖等。

4、對于在干燥過程中易產(chǎn)生微粉、又不易分離的物料，以及需要空氣量極大的物料，都不宜采用氣流干燥。

（五）真空耙式干燥

加熱蒸汽加熱夾套內(nèi)側(cè)的漿膏狀物料。裝料后器內(nèi)抽真空。水平攪拌器每隔數(shù)分鐘交替正反轉(zhuǎn)動，將粘附在器壁上的物料刮下并混合。攪拌器葉片之間自由放置四根碾輥，碾輥落下打擊葉片，將粘附在葉片上的物料震落。干燥完畢后，停止加熱，接通大氣，卸料，完成一個間歇操作。

缺點：

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較貴。由于是間歇操作，干燥時間長，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。同時，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護檢修真空裝置。

（六）帶式干燥機

對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經(jīng)造�；蛑瞥蓷l狀后方可干燥

缺點：

1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備費用高

2.設(shè)備的進出料口，密封不嚴(yán)，易產(chǎn)生漏氣。

（七）流化床干燥器

它是由空氣過濾器，沸騰床主機旋風(fēng)分離器或布袋除塵器，高壓離心通風(fēng)機、操作臺組成。

缺點：

1、被干燥物料顆粒度一般要求不小于30微米，不大于4毫米為合適。

2、不能混合干燥。

3、由于流化干燥機的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。

（八）微波干燥

與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等#點，因而在干燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。

微波干燥設(shè)備的特點有：

1、干燥迅速

微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式完全不同。它是使物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)達到干燥溫度。微波干燥設(shè)備

2、節(jié)能高效

由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外干燥節(jié)能1/3以上。微波干燥設(shè)備。

3、干燥均勻

無論物體各部位形狀如何，微波干燥均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以干燥均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。微波干燥設(shè)備

4、工藝先進

只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即干燥和終止。應(yīng)用人機界面和PLC可進行干燥過程和干燥工藝規(guī)范的可編程自動化控制。

5、殺菌、防霉、保鮮

微波干燥具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由于干燥速度快、時間短，能很大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。

6、安全無害

由于微波能是控制在金屬制成的干燥室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環(huán)境。

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